Dans l'ingénierie et la conception mécanique, la sélection de la bonne vis à bille est essentielle pour assurer la précision, l'efficacité et la fiabilité des systèmes mécaniques,des machines générales aux équipements CNC de haute précisionEn tant que composant de base qui convertit le mouvement rotatif en mouvement linéaire à faible frottement, ses paramètres détermine directement la capacité de charge, la vitesse de mouvement, le diamètre nominal, la précision, etc.et précision de positionnementCe guide analyse les critères de sélection clés pour aider les ingénieurs à optimiser les solutions de conception.
Le diamètre nominal fait référence au diamètre extérieur de la vis, avec des spécifications communes allant de 12 mm à 120 mm. Les fabricants stockent généralement des diamètres compris entre 16 mm et 50 mm;Les autres tailles nécessitent une personnalisation (délai de livraison): 30 à 60 jours).Le diamètre est en corrélation positive avec la capacité de charge les diamètres plus grands conviennent aux applications à charge lourde.Je recommande de donner la priorité à 16 ∼ 63 mm.pour équilibrer la polyvalence et l'efficacité de livraison; consulter les tableaux de charge du fabricant pour les valeurs spécifiques.
Le plomb (pitch) désigne la distance linéaire parcourue par l'écrou par rotation complète, avec des valeurs communes de 1?? 40 mm. Les produits en stock utilisent souvent des plombs de 5 mm ou 10 mm; des plombs plus grands (par exemple, 1616,2020) nécessitent une personnalisation.Une conduite plus grande permet des vitesses linéaires plus élevées(par exemple, 10 mm de plomb pour un mouvement plus rapide) mais peut compromettre la précision.Pour les applications générales, des conduites de 5 mm ou 10 mm sont recommandées, offrant un équilibre entre vitesse et précision de commande.
Distinguer entrelongueur totaleetlongueur du fil:
- Longueur du fil = course effective + longueur de noix + marge de conception (y compris la longueur de compression du soufflet, estimée à 1/8 de la longueur maximale du soufflet).
- Longueur totale = longueur du fil + longueur du support final (largeur du roulement + largeur du noeud + marge) + longueur du raccord de puissance (moitié de la longueur du coupleur + marge pour les coupleurs).
Nom de l'entreprise: Pour les longueurs > 3 m ou les rapports longueur/diamètre > 70, consultez au préalable le fabricant (norme nationale max: 3 m, spéciale: 16 m; norme internationale max: 6 m, spéciale: 22 m).Pour une longueur supérieure à 6 m, les systèmes de rack-and-pinion sont plus rentables pour éviter les risques de flexion.
Les écrous diffèrent par le type de bride (ronde/à queue de colombe unique/à queue de colombe double/sans bride) et par la configuration des écrous simples/doubles:
- Noix simples: Compact, sans réglage de précharge, adapté aux charges générales.
- Noix doubles: permet un réglage par prétraitement pour une plus grande rigidité, avec un prix et une longueur ~2 fois supérieurs à ceux des écrous uniques, idéal pour des applications de haute précision ou à mouvement fréquent.
Recommandation: privilégiez les écrous simples avec des brides à double queue de pigeon pour une utilisation universelle; choisissez des écrous doubles pour des scénarios de haute précision pour faciliter l'entretien et la rigidité.
- Normes nationales (GB): divisé en transmission (classe T) et positionnement (classe P), avec des niveaux de précision 1 ′4 (niveaux 1 les plus élevés).
- Normes internationales: Classe C0 C10 (C0 le plus élevé): sélectionnez C7 (erreur de positionnement ± 0,05 mm sur 300 mm de déplacement) pour les machines générales, C5 (± 0,018 mm) pour les machines CNC de haute précision et C3+ pour les équipements optiques/d'inspection.
Nom de l'entreprise: La précision est fortement corrélée au coût. La précision du système dépend de la fiabilité du processus du fabricant, pas seulement de la précision de l'usine, car l'assemblage et la maintenance ont un impact sur les performances à long terme.
Le suffixe dans les numéros de modèle (par exemple, 4010-4) indique des circuits à billes. Un nombre plus élevé signifie une plus grande capacité de charge mais une plus longue longueur de noix. Les utilisateurs n'ont pas besoin de se plonger dans les mécanismes de circulation;les tableaux de sélection du fabricant basés sur les exigences de charge.
Le diamètre de la bille (précise à 0,001 mm) est indiqué dans les tableaux de paramètres techniques, mais n'est pas pertinent pour une utilisation normale.nécessitant une correspondance exacte.
- D'une épaisseur n'excédant pas 1 mm: Produit en série, à haut rendement, à faible coût, avec une précision maximale allant jusqu'à C5 (rarement atteint par certains fabricants).
- Sur le sol (type G): usinage de précision pour une précision plus élevée (C5+), un seuil d'équipement inférieur mais une efficacité de production inférieure.
Recommandation: Choisissez des vis laminées de la même classe de précision, car elles offrent une meilleure rentabilité.
Les niveaux de précharge déterminent l'étanchéité entre l'écrou et l'écrou: des niveaux plus élevés conviennent aux grands diamètres, aux doubles écrous, au couple élevé ou aux exigences de rigidité;Les niveaux inférieurs sont pour des charges légères ou un frottement minimal.- Suivre les paramètres recommandés par le fabricant, pas besoin de calculer les valeurs de manière indépendante.
- Stock contre personnalisation: privilégiez les tailles standard (16 ‰ 50 mm de diamètre, 5 ‰ 10 mm de plomb) pour réduire les délais; prévoyez 30 ‰ 60 jours pour les spécifications personnalisées.
- Contrôle du rapport longueur/diamètre: Confirmer la faisabilité avec les fabricants pour des longueurs > 3 m ou des ratios > 70 afin d'éviter les vibrations dues à une rigidité insuffisante.
- Correspondance à l'échelle du système: intégrer la puissance du moteur, les caractéristiques de charge (dynamique/statique) et les facteurs environnementaux (poussière/température).
La sélection d'une vis à bille est une tâche d'ingénierie multi-paramètres nécessitant une optimisation entre la charge, la vitesse, la précision et le coût.et de précision, tout en tirant parti du soutien technique et des capacités d'inventaire du fabricant pour éviter une sur-ingénierie ou des déficits de performance.En combinant une sélection standardisée avec des choix rationnels de préchargement et de processus, la fiabilité du système mécanique et la durée de vie peuvent être considérablement améliorées, jetant les bases d'un contrôle précis du mouvement dans les équipements haut de gamme.
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